来自日本的精益生产和美国的六西格玛在上海贝尔阿尔卡特进行了融合———
上海贝尔阿尔卡特（下称“贝尔阿尔卡特”）PBA（通讯器材的一个部件）工厂里的奚雯是个F1赛车迷。
她对F1巴林站前三强在赛事上的表现如数家珍。刚出道的阿隆索为什么战胜了舒马赫？莱克尼为什么能进入前三名？
窍门就在于进站：莱克尼是依靠一次进站登上领奖台的。
比如第15圈，舒马赫率先进站，加油花了8.2秒,阿隆索只花了8秒,两人之间只差0.2秒;第三名莱克尼却多达11秒——当然他只有一次。
在第30圈，距离被拉大了，舒马赫进站时间花了8.7秒，而阿隆索只花了7.7秒。
仅上述两次进站，两人的差距就有1.2秒。
奚雯把自己负责的SMT（回流焊）生产线上的换型比喻为进站。在一条生产线上，可以生产不同型号的产品，从生产一个产品向下一个产品切换就是换型。“在赛车道上，进站时间就意味着荣誉和奖金，在生产线的换型时间就意味着市场竞争力。”
奚雯所在的精益六西格玛小组，与顾问公司一起，将生产线的换型时间从平均118分钟将少到49分钟，仅这个项目，公司就产生了每年306.6万元的效益。
这是一次将日本的精益生产与美国六西格玛两种质量管理体系结合起来的一次管理试验。而这种试验正在中国企业中悄然盛行。
步骤
长期工作在生产线上，奚雯对于换型所花的时间习以为常。
但是冠卓顾问公司的高级顾问李骅却根据自己对无数中外企业的观察，认为时间至少可以降到55分钟。
按照精益六西格玛的“DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)”的方法，奚雯所在的项目小组先把目标进行了定义：项目名称是减少SMT换型时间。指标是更换时间，目标是从118分钟降低到55分钟。
在项目的S（供应商）I（投入）P（流程）O（产出）C（客户）中，S（供应商）被定义为人力资源、设备部门、在线仓库、工艺部门、计划部门、后勤部门——与这些部门的协作将影响到换型的时间。
最有意思的是P（流程），项目组将每一次换型的工人操作动作进行分解之后，经过对流程细节进行观察，绘制了细节流程图，发现一次换型居然有81个动作。
“很让人惊讶，简直不敢相信！”奚雯说。
接下来，奚雯所在项目组分成两拨人，一批技术人员，一批测量团队。操作人员按常规动作做事，测量者记录他们每个动作需要多少时间——这是项目的测量阶段。
项目组对81个动作进行了分析。对“人员、设备、材料、测量、环境、方法”六大类原因用“鱼刺图”具体分解成诸如“生产线与配送中心距离太远”、“工时本记录不正确”、“扫描不及时”等细节原因。
最后，项目组评价总结出了6点需要改进的地方，对其中5个原因进行了重点改善。
改进步骤分为5步：第一步是标准化动作设计——把工人所有操作的动作标准化。“这是最艰难最精彩的环节。”
项目小组设计出来的第一稿是失败的，用于生产线实际检验的时候并没有使时间缩短，反而增加了。工程师并不气馁，重新设计并迫不及待地等待检验。经过四次的验证，试验终于成功了。
为了让动作标准化，公司还给每个员工发了一个小卡片，被称为“袋中宝”，按照员工工作服上衣口袋定制。上面将操作人员的角色描述得很清楚。包括副机手是谁，检验员做什么等。还包括大家在各个时段要做什么事情。卡片反面还描述了另外的操作员他们要做哪些动作——这样他们才知道与其他相关操作员的合作。整个卡片用不同的色块来表达不同的意思，很好地对操作工人的动作要领进行了提示。
此后，改进的第二个步骤是标准化动作培训，标准化动作要求，5分钟内通知，必须到位；5分钟不响应，申告；10分钟不响应就要遭到投诉。
其他的步骤还包括服务梯队预备、增设自动更换功能和添置预存储盘。如原来手动更换需要15~20分钟，现在则变成了5~10分钟。
体会
奚雯在项目中过了一把“触电”的瘾。自己像一个制片人一样，验证的过程中有摄像、有场记还有顾问。
在项目过程中，有一个环节：减少喂料器喂料时间。受“超级女声”的启发，为了让技能培训更加活跃，让工人比赛上线时间，海选从50人选拔到20人，到10人，到5人，到3人。原来员工一次上下线需要10分钟，通过培训上下线降到了4分钟。
“创业难，守业更难。”为了让劳动成果巩固，项目小组通过“工艺规范标准化—技能培训标准化—技能评定标准化—现场操作标准化—管理职责标准化—绩效考核标准化”的链条使新方式固化。“新员工来了拿着谱子就可以唱歌了。”
奚雯在项目中学会了很多工具的使用，比如SMED（快速换型）和细节流程图。
SMED起源于丰田，在丰田，原来一次换型需要4个小时，后来用SMED方式，在1970年减少到了3分钟。SMED方式一个很重要的方面就是将操作动作定义为内部动作和外部动作——内部动作是要让机器停下来，占用设备时间，而外部动作却可以让机器正常运转。而SMED就是要让内部动作尽量外移，无法外移就尽量压缩，减少停机时间。
在贝尔阿尔卡特做项目过程中，就利用了这一个工具。如物料的更换要占用内部时间，就尽量压缩；对供应商送的料进行“对料”（核对）需要让设备停下来，考虑到供应商送的料有99％以上的置信空间，通常是开启机器之后再对料……
最后奚雯所在的项目小组最终实现了49分钟的成绩。
